plm管理系統(tǒng)

經(jīng)濟(jì)全球化的今天，中國制造業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著越來越大的競爭和挑戰(zhàn)，產(chǎn)品創(chuàng)新能力、研發(fā)管理能力和制造能力的強(qiáng)弱已成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。而且國際咨詢機(jī)構(gòu)Aberdeen的研究表明，PDM的早期使用者已經(jīng)在各自的市場上取得了競爭優(yōu)勢，并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。本文著重闡述了企業(yè)為什么需要PDM，并以三品PDM系統(tǒng)為例介紹了PDM解決方案，以及企業(yè)如何利用PDM提升產(chǎn)品研發(fā)管理水平。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)協(xié)同平臺(tái)

1、設(shè)計(jì)模式的改變，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間

傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式中，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程是串行的和孤立的。設(shè)計(jì)完成后，轉(zhuǎn)到工藝、制造和采購部門，在產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞過程中存在大量的不確定因素，不可避免的出現(xiàn)設(shè)計(jì)的反復(fù)從而延長了產(chǎn)品的上市時(shí)間。

與此同時(shí)，大量研究數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品研發(fā)雖然只占產(chǎn)品上市整個(gè)成本的20％或更少，但它對產(chǎn)品整個(gè)成本的影響達(dá)到80％以上。讓一個(gè)產(chǎn)品得到優(yōu)化、達(dá)到研發(fā)成本小，并減小其上市的風(fēng)險(xiǎn)有效的方法是在產(chǎn)品的研發(fā)過程中引入產(chǎn)品生命周期管理的概念和方法，即實(shí)現(xiàn)這樣一種平臺(tái)和機(jī)制，讓產(chǎn)品生命周期中更多的人員和部門盡早、盡可能參與到產(chǎn)品研發(fā)中。在這個(gè)方法中，PDM是一個(gè)目前已經(jīng)證明的行之有效的方法之一。在這個(gè)方面ERP無能為力，因?yàn)镋RP只是對已經(jīng)研發(fā)的產(chǎn)品的制造、銷售進(jìn)行經(jīng)營，無法降低和決定產(chǎn)品中已經(jīng)固定的那80%的成本投入。

產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)對產(chǎn)品成本的影響

一家機(jī)器制造公司的具體實(shí)例顯示：他們把機(jī)器送交客戶后，才發(fā)現(xiàn)機(jī)器有問題，改正該問題所花費(fèi)的成本為：$590,000！而如果問題提前被發(fā)現(xiàn)和改正，估計(jì)所花的成本：在設(shè)計(jì)階段僅花費(fèi)$35，采購零配件之前僅花費(fèi)$177，生產(chǎn)之前則$368。這樣生動(dòng)的教訓(xùn)也更加促使用戶要改善設(shè)計(jì)的環(huán)境，用設(shè)計(jì)確保整個(gè)的產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

產(chǎn)品形成過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

PDM建立了一個(gè)產(chǎn)品開發(fā)的平臺(tái)，使企業(yè)能夠運(yùn)用并行工程(Concurrent Engineering)的原理，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就可以給和產(chǎn)品相關(guān)的各個(gè)部門參與的機(jī)會(huì)和條件，如設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個(gè)部門協(xié)同工作。設(shè)計(jì)人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷（無論是影響產(chǎn)品性能，還是影響產(chǎn)品的可制造性）也可以被及早發(fā)現(xiàn)，從而減少了工程變更的次數(shù)，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間。

PDM解決方案，再加上適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)流程變革，能夠打破產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的各個(gè)部門和各方的隔離；能夠增強(qiáng)供應(yīng)商、分銷商、客戶、業(yè)務(wù)伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確和及時(shí)，避免設(shè)計(jì)失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。

三品PDM——企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同平臺(tái)

2、設(shè)計(jì)成本得到降低

產(chǎn)品80%以上的成本是在設(shè)計(jì)階段決定的，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段降低成本的空間也大。

設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員能否在設(shè)計(jì)階段利用類似于PDM的信息系統(tǒng)，很方便的優(yōu)先選用零件庫中價(jià)格低、質(zhì)量優(yōu)的零件，很大程度上決定了整個(gè)設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化次數(shù)，當(dāng)然也決定了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和交付時(shí)間。

研究表明，設(shè)計(jì)人員是否可以得到一個(gè)較優(yōu)的設(shè)計(jì)在很大程度上取決于他是否有條件獲取設(shè)計(jì)的必要信息或數(shù)據(jù)。比如，當(dāng)進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如果其中一個(gè)部件可以借用一個(gè)已有的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的速度可以加快、產(chǎn)品的成熟度可以提高、產(chǎn)品的制造工藝可以再次利用。常常遇到的問題是，在有限的時(shí)間里是否有條件在過去成百上千的圖檔中獲取有用的信息。正如您在安排一個(gè)出行的計(jì)劃，如果您迅速得到所有交通工具的信息，選擇一條適合您的出行計(jì)劃對您并不難。

同時(shí)工藝和制造工程師也可以參加到設(shè)計(jì)的審查中，對設(shè)計(jì)提出自己的意見，使設(shè)計(jì)更加符合工藝和制造要求，使加工成本得以降低。

變更時(shí)，PDM能確保協(xié)作團(tuán)隊(duì)使用的是同樣版本的文件和數(shù)據(jù)，避免了因?yàn)閱渭児蚕碛锌赡軒淼陌姹局囌`，減少團(tuán)隊(duì)的廢工。

在三品PDM系統(tǒng)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以樹狀結(jié)構(gòu)來描述產(chǎn)品中零部件的組成關(guān)系，所有于零部件相關(guān)的文檔都可以與該零部件建立關(guān)聯(lián)，整個(gè)產(chǎn)品的全部信息都可以集成地表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中，三品PDM系統(tǒng)能自動(dòng)維護(hù)產(chǎn)品之間零部件的借用關(guān)系，控制零部件在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中多人同時(shí)并行操作的權(quán)限，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的安全、準(zhǔn)確。能隨時(shí)查詢某零部件用在哪些產(chǎn)品中，為零部件的選用和變更提供依據(jù)。

零部件版本及借用管理

3、PDM連接了CAD和ERP

通過和CAD集成，理想的將CAD的設(shè)計(jì)成果轉(zhuǎn)化成為PDM和ERP中能讀解的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；再與ERP集成，PDM將用戶在功能和參數(shù)上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進(jìn)行實(shí)物(物料和原材料)的準(zhǔn)備，并能夠協(xié)助ERP進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。

三品PDM支持“圖紙驅(qū)動(dòng)”的設(shè)計(jì)研發(fā)模式，對市面上常見的二維/三維機(jī)械設(shè)計(jì)CAD、電路設(shè)計(jì)EDA提供深度集成的接口和工具。其集成的三維CAD包 括 Pro/ENGINEER 、Solidworks 、UG 、Solid Edge等，二維CAD包括AutoCAD、中望、浩辰、CAXA等；電子設(shè)計(jì)EDA包括Protel/AD，Cadence等。一方面系統(tǒng)能夠從已完成的圖紙中提取物料的屬性信息和裝配信息，自動(dòng)生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和BOM物料清單；更深入地，三品PDM提供集成在設(shè)計(jì)軟件中的在線菜單，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)軟件中對PLM存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、獲取、編輯等操作；系統(tǒng)還提供細(xì)致的設(shè)計(jì)輔助功能，當(dāng)工程師修改圖紙時(shí)，自動(dòng)判斷有相互裝配關(guān)系或相互參數(shù)約束關(guān)系的圖紙，避免設(shè)計(jì)改動(dòng)的遺留，提高設(shè)計(jì)輸出的準(zhǔn)確率。

三品PDM可與市面上常見的ERP實(shí)現(xiàn)深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺(tái)灣天心ERP、臺(tái)灣鼎新ERP等等。工程師在三品PLM平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)時(shí)，可以直接查詢ERP中物料的信息，比如物料的庫存量、供應(yīng)商、成本等等信息。當(dāng)PDM中的產(chǎn)品物料明細(xì)表和新增加的物料通過審批后，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)將可以直接導(dǎo)入到ERP中。

通過三品PDM與ERP的集成應(yīng)用，搭建了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從研發(fā)到生產(chǎn)的橋梁。在三品PDM中設(shè)計(jì)人員從已完成的圖紙中提取BOM信息，再在平臺(tái)中由相關(guān)人員陸續(xù)豐富產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各種工藝屬性，然后將已完善的物料和BOM資料傳遞到ERP。通過這種集成應(yīng)用提高了工作效率，減少人工的多次輸入做成的時(shí)間消耗和錯(cuò)漏，保障了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的前后一致和同步更新。

PDM的連接作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了一般的想象力，當(dāng)企業(yè)接到一個(gè)生產(chǎn)訂單時(shí)，從產(chǎn)品版本到BOM版本的變化涉及到采購、制造的全部過程。傳統(tǒng)以紙質(zhì)文件和人工干預(yù)的方式給整個(gè)過程中的錯(cuò)誤產(chǎn)生提供了極大的機(jī)會(huì)，這些都將用后續(xù)成倍的成本代價(jià)來進(jìn)行彌補(bǔ)。

在產(chǎn)品原型的基礎(chǔ)上，PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊有效的維護(hù)了產(chǎn)品的多樣性，通過全面電子商務(wù)平臺(tái)的綜合應(yīng)用，用戶和產(chǎn)品開發(fā)商的交互就可以變得只剩下在互聯(lián)網(wǎng)上勾勾劃劃這么簡單。

4、接近知識(shí)管理的應(yīng)用系統(tǒng)

從產(chǎn)品開發(fā)的過程中，設(shè)計(jì)師乃至企業(yè)都能樸素的認(rèn)識(shí)到持續(xù)創(chuàng)新來源于對現(xiàn)有設(shè)計(jì)的反復(fù)重用。大部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)在本質(zhì)上都不是全新的，而僅僅是以前設(shè)計(jì)的改進(jìn)。正確使用PDM可避免發(fā)生“重復(fù)發(fā)明車輪”的浪費(fèi)，這種浪費(fèi)不單單體現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程所投入的人力物力，更體現(xiàn)在整個(gè)部件生命周期所涉及到部門、所投入的人力物力，例如采購成本、倉儲(chǔ)成本、測試成本、檢驗(yàn)成本、維護(hù)成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本約為設(shè)計(jì)成本的10倍以上。

PDM作為所有產(chǎn)品知識(shí)的唯一數(shù)據(jù)源，提供了豐富的知識(shí)查詢手段，特別是對部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個(gè)能夠讀解數(shù)據(jù)含義的業(yè)務(wù)知識(shí)系統(tǒng)，使得PDM遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了普通的文檔服務(wù)器(File Serveror FTP)以及VSS這樣的協(xié)同控制領(lǐng)域，成為很接近知識(shí)管理的應(yīng)用系統(tǒng)。